До середины 19 века единственным производителем льда была природа. Идея искусственного льда казалась смешной. Впервые искусственный лед пол...
До середины 19 века единственным производителем льда была природа. Идея искусственного льда казалась смешной. Впервые искусственный лед получил доктор во Флориде, которому нужно было лечить своих пациентов.
На разработку ушло несколько лет, но идея всё-таки была воплощена. В наше время искусственный лед уже не кажется чем-то необычным. Он просто выполняет свою функцию в ресторанах или в других местах.
Сначала из нержавеющей стали вырезают детали для рамы ледового автомата, а потом и для его стенок.
Тем временем с медной катушки разматывается и выравнивается плоская медная заготовка.
Эта заготовка попадает в машину с острыми стальными лезвиями. Лезвия одновременно надрезают пластину и разделяют ее на нужные отрезки.
Теперь из этих зубчатых пластинок соберут решётку.
Эта решётка является частью охлаждающего блока. Именно здесь хладагент будет охлаждать воду до такой температуры, что она будет превращаться в лед.
Медный трубопровод – самая важная часть льдогенератора. Специальная машина сгибает трубу в форму, напоминающую серпантин.
Его впоследствии установят на заднюю стенку генератора льда. Когда хладагент будет протекать по трубе, он заберёт у воды тепло.
Вот этот пресс сдавливает трубу, чтобы увеличить площадь соприкосновения с охлаждающей решеткой.
После этого конструкцию помещают в моющую машину, чтобы убрать все образовавшиеся масла и оксиды.
После чистки мастер укладывает тонкий слой припоя на заднюю поверхность решетки (формы для льда). Кислый раствор будет играть роль связующего вещества.
Затем решетку кладут задней стенкой на медный трубопровод и фиксируют эту конструкцию железной решеткой.
После этого эту конструкцию помещают в печь, где припой растает и медная трубка соединится с задней стенкой медной решётки.
Полученную деталь помещают в ультразвуковую ванну, где высокочастотные волны удаляют нежелательные примеси.
Потом специалист просматривает качество пайки.
Мастер разворачивает аппарат и подсоединяет компрессор к сложной системе труб.
Компрессор будет поддерживать цикл охлаждения и замерзания, чтобы лёд изготавливался постоянно.
Медные трубки привариваются к наконечникам трубы.
Вода равномерно стекает по медной решетке, температура которой заметно ниже температуры замерзания воды.
Капля за каплей вода замерзает в ячейках решётки. В результате мы получаем аккуратные и чистые кубики льда. Почти 3 кг за 15 минут.
После испытания механизм закрывается передней панелью.
Дело сделано, теперь можно немного отдохнуть.
На разработку ушло несколько лет, но идея всё-таки была воплощена. В наше время искусственный лед уже не кажется чем-то необычным. Он просто выполняет свою функцию в ресторанах или в других местах.
Как производят льдогенераторы
Корпус и охлаждающая решетка
Сначала из нержавеющей стали вырезают детали для рамы ледового автомата, а потом и для его стенок.
Тем временем с медной катушки разматывается и выравнивается плоская медная заготовка.
Эта заготовка попадает в машину с острыми стальными лезвиями. Лезвия одновременно надрезают пластину и разделяют ее на нужные отрезки.
Теперь из этих зубчатых пластинок соберут решётку.
Эта решётка является частью охлаждающего блока. Именно здесь хладагент будет охлаждать воду до такой температуры, что она будет превращаться в лед.
Медный трубопровод – самая важная часть льдогенератора. Специальная машина сгибает трубу в форму, напоминающую серпантин.
Его впоследствии установят на заднюю стенку генератора льда. Когда хладагент будет протекать по трубе, он заберёт у воды тепло.
Вот этот пресс сдавливает трубу, чтобы увеличить площадь соприкосновения с охлаждающей решеткой.
После этого конструкцию помещают в моющую машину, чтобы убрать все образовавшиеся масла и оксиды.
После чистки мастер укладывает тонкий слой припоя на заднюю поверхность решетки (формы для льда). Кислый раствор будет играть роль связующего вещества.
Затем решетку кладут задней стенкой на медный трубопровод и фиксируют эту конструкцию железной решеткой.
После этого эту конструкцию помещают в печь, где припой растает и медная трубка соединится с задней стенкой медной решётки.
Полученную деталь помещают в ультразвуковую ванну, где высокочастотные волны удаляют нежелательные примеси.
Потом специалист просматривает качество пайки.
Настройка системы циркуляции хладагента
После этого он устанавливает трубки на стенках льдогенератора. По этим трубкам подводится хладагент.
Мастер разворачивает аппарат и подсоединяет компрессор к сложной системе труб.
Компрессор будет поддерживать цикл охлаждения и замерзания, чтобы лёд изготавливался постоянно.
Медные трубки привариваются к наконечникам трубы.
Ставим вентилятор в льдогенератор для охлаждения фреона
В одной из стенок металлической коробки крепится вентилятор. Он втягивает в машину воздух чтобы охлаждать компрессор.
Заправка фреоном
После этого в систему заливается хладагент. С помощью компьютера определяется нужное его количество.
Сборка бункера для льда
В это же время собирают пластиковые контейнер.
Проверка льдогенератора
Пришло время проверить льдогенератор в действии.
Вода равномерно стекает по медной решетке, температура которой заметно ниже температуры замерзания воды.
Капля за каплей вода замерзает в ячейках решётки. В результате мы получаем аккуратные и чистые кубики льда. Почти 3 кг за 15 минут.
После испытания механизм закрывается передней панелью.
Дело сделано, теперь можно немного отдохнуть.
Комментарии